Tabiiy kauchuk va sintetik kauchukni qayta ishlash o'rtasidagi farqlar

Asosiy xulosalar

• Haqiqiy farq takrorlanuvchanlikda, kimyoda emas: tovarlarning tarqalishiTabiiy kauchuk uchun 8-12 Mooney birligi, SBR, NBR yoki EPDM uchun 3-5 MU ga nisbatanbitta yetkazib beruvchidan.
• Yashil kuch sizning kesish sozlamalaringizni o'zgartiradiOziqlantirish tezligining 10-30 foizixuddi shu 0,5 mm o'lchamda, sekin uchida silikon bilan.
• Kriogen deflash-150 daraja Selsiyshisha o'tishlari faqat -125 darajadan -20 darajagacha bo'lganligi sababli, barcha keng tarqalgan polimerlarni qamrab oladi, ammo yumshoq silikon chaqnash faqat havo kuchi bilan o'chadi.
• Silikon va FKM odatda a ga muhtoj4-24 soat davomida quritilgandan keyin 200-250 daraja Selsiy; tabiiy kauchuk odatda presslash orqali quritilgandan keyin tayyor bo'ladi.

Qisqa javob:Tabiiy kauchuk va sintetik kauchuk pul talab qiladigan to'rtta stantsiyada qayta ishlashda farq qiladi:yuklanganda partiyaning mustahkamligi, kesgichda yashil kuch, deflektor blokida chaqnashning o'chishi rejimi va detalning ikkilamchi qattiqlashishi kerakmi yoki yo'qmi.Tabiiy kauchuk 8-12 ta Mooney birliklarini partiyalar orasiga yoyadi, lekin shaklini yaxshi ushlab turadi, shuning uchun kesish bardoshliligi kengroq bo'lishi mumkin. SBR, NBR, EPDM, FKM va silikon bir xilroq bo'ladi, lekin yashil kuch pastroq va ko'pincha NR hech qachon so'ramaydigan 200-250 daraja Selsiy haroratini talab qiladi.

Kimyo laboratoriyasida ishlab chiqarish liniyasi pul yo'qotmaydi. U tasma oziqlantiruvchi rolik ostida cho'zilganda, sinish o'rniga tez yirtilganda yoki partiya avvalgisidan 15 foiz tezroq qotganda pul yo'qotadi. Ushbu qo'llanma mahsulotni qabul qilishdan tortib qadoqlashgacha bo'lgan qismni kuzatib boradi va faqat sozlamani o'zgartirishga majbur qiladigan farqlarni belgilaydi.

Ishlab chiqarishda tabiiy va sintetik kauchuk o'rtasida aslida nima farq bor?

Do'kon maydoniga yetib boradigan farq molekulyar tuzilish emas, balki takrorlanuvchanlikdir.Tabiiy kauchuk Hevea daraxtlaridan olingan sis-1,4-poliizopren bo'lib, u tuproq, kul va uchuvchan moddalar bo'yicha saralanadi. U maqsadga muvofiq ishlab chiqarilmaganligi sababli, siz ishlab chiqarilgan mavsumga qarab olasiz. Sintetik kauchuk, quyidagi turlarga bo'linadi:ISO 1629oila bo'yicha, spetsifikatsiyaga muvofiq polimerlanadi.

Bitta kirish baholangan va ikkinchisi ko'rsatilganligi sababli, NR sizning sozlamalaringizni o'zgartiradi va sintetik kauchuk sizning bahonalaringizni o'zgartiradi.Ushbu yagona assimetriya quyidagi barcha amaliy farqlarni tushuntiradi.

Nima uchun partiyaviy izchillik sizning kesish bardoshliligingizni belgilaydi?

Chunki siz kiritadigan har bir kesish parametri aslida yopishqoqlik taxminidir. A CNC kauchuk tasma kesish mashinasi0,1 mm oziqlantirish aniqligining plyus yoki minus saqlanishiga ega va daqiqasiga 80 marta urish tezligida 0-20 mm qalinlikdagi qaychi ishlatadi, lekin faqat pichoqqa kiradigan birikma retseptda ko'rsatilgan qattiqlikka ega bo'lgandagina.

Tabiiy kauchukni aralashtirishdan oldin chaynash kerak, shunda u sizga har bir partiyada juda farq qiladigan kesish tarixini taqdim etadi. Mijozlar mahsulotlarining yozuvlarida NR partiyalari odatda 8-12 Mooney birliklarini (100 daraja Selsiyda ML 1+4), SBR, NBR va EPDM partiyalari esa 3-5 MU ni tarqatadi — bu bizning tajribamizdan kelib chiqadigan odatiy qiymatlar.

8-12 MU tarqalishi aralashma qattiqligida taxminan 15-20 foiz o'zgarishni anglatadi, tasma qanday uzatilishini, pichoqdan keyin qanchalik orqaga chekinishi va kesilgan yuz kvadrat yoki yirtilganligini o'zgartirish uchun yetarli.

Spred ko'rsatkichlari bizning tajribamizdan kelib chiqqan odatiy qiymatlardir, katalog chegaralari emas - ularni o'zingizning qabul qiluvchi tekshiruvingiz bilan taqqoslang.

Tabiiy va sintetik kauchuk tez olib tashlashda qayerda bo'linadi?

Muammo chaqnoqning qancha qismi borligida emas, balki uning qanday ishlamay qolishida.Tabiiy kauchuk chaqmoq elastik va iplarga yirtilib ketadi, SBR va NBR chaqmoqlari parchalanadi va silikon chaqmoqlari ishqalanib ketadigan darajada kuchsiz.

Sovuq universal ekvalayzerdir. Shisha o'tishlari silikon uchun taxminan -125 darajadan FKM uchun -20 darajagacha davom etadi, shuning uchunsuyuq azotli kriogen deflash mashinasi-150 daraja Selsiyda ularning barchasi mo'rt nuqtadan pastga tushadi. Bizning LN2 qurilmamiz 80 litr rolik hajmini (15-20 kg kichik qismlar) sig'dira oladi va 20-70 RPM tezlikda 8 daqiqadan kamroq vaqt ichida 98 foizdan yuqori o'tish tezligi bilan sikl qiladi.

Krio hali ham standart emas. Yumshoq, kam yirtilish kuchiga ega chaqnash bilan birga keladipnevmatik havo quvvati bilan ishlaydigan defleksiya mashinasitaxminan 4 kg/min muhitda, chunkiaks holda yarim soniyali havo portlashi allaqachon tugagan ish uchun suyuq azot uchun pul to'lagan bo'lar edingizAvval chiqindi partiyasini -80 daraja Selsiyda ishlating va har safar 10 darajaga tushiring; chaqnash xususiyatiga ega bo'lgan eng issiq sozlama azotni tejaydigan sozlamadir.

Sintetik birikmalar ikkinchi davolash sikliga muhtojmi?

Odatda ha, va tabiiy kauchuk odatda yo'q.NR vulkanizatsiyasi odatda press ichida tugallanadi. Silikon va FKM uchuvchan moddalarni haydash va to'liq o'zaro bog'lanish uchun qattiqlashuvdan keyin kerak bo'ladi, aks holda qismlar qutiga solingandan keyin qattiqlik va siqilish to'plami siljib ketadi.

To'g'ri vosita buikkilamchi vulkanizatsiya uchun rolikli pech, ikkinchi marta bosish emas. Bizning XCJ-K600 (600 L) va XCJ-K900 (900 L) qurilmalarimiz xona haroratidan 10,5 kVt quvvatga ega isitgichda 280 daraja Selsiygacha ishlaydi, sakkizburchak baraban orqali 3000 kubometr/soat havoni o'tkazadi, shunda har bir sirt bir xil haroratni ko'radi va 0 dan 99,99 soatgacha bo'lgan har qanday qattiqlashish vaqtini qabul qiladi.

Davolashdan keyingi tayyorgarlikni operator xotirasiga emas, balki retsept kartasiga yozing.Nominal 4 soatlik vaqt oralig'i 6 soatgacha cho'zilganda, qattiqlik va siqishni o'rnatish o'zgaradi va qo'shaloq yuqori haroratdan himoya mavjud, chunki quritishdan keyingi qochqin FKMni tiklanishdan tashqari kuydiradi.

Qanday qilib qisqarish biror narsani kesishdan oldin sizning bag'rikengligingizni buzadi?

Qisqarish - bu to'g'ri kesilgan qism noto'g'ri qismga aylanadigan joy.1,5-4 foizli qattiqlashuv qisqarishi, kesilgan uzunlikni chizilgan o'lchamga emas, balki qisqarish ko'rsatkichidan bittaga bo'lish kerakligini anglatadi.ASTM D2000qattiqlik va bardoshlik sinflarini belgilaydi, lekin qisqarishni emas, shuning uchun raqam sizning shaxsiy sinovingizdan kelib chiqishi kerak.

3 foiz qisqarishda 50,0 mm tayyor qistirma uchun 51,5 mm kesish kerak bo'ladi. Tekshiruvdan oldin 50,0 mm ga o'rnating va detal allaqachon 1,5 mm kichikroq bo'ladi — operator ko'ra olmaydigan va mijoz qabul qilmaydigan nuqson.

NR 1,5-3 foizga harakatlanadi va don bo'ylab emas, balki uning bo'ylab ko'proq qisqaradi, chunki zanjirlar tegirmon paytida yo'naltiriladi. Silikon va FKM 2-4 foizga harakatlanadi va vaqtga emas, balki qattiqlashish haroratiga ko'proq javob beradi, shuning uchun boshqa pressda bir xil retsept bardoshlik chegarasidan tashqariga chiqishi mumkin.

Qaysi tozalash usuli qaysi polimerga mos keladi?

Yuvishni qism nimadan yasalganiga emas, balki sirt nimaga olib kelishiga moslang.NR qismlari sintetik qismlarda bo'lmagan talk yoki sovuntosh bilan changlanadi va NR suvda shishadi, silikon esa shishadi.

Thekauchuk tozalash va quritish mashinasiXCJ-QXJ 600 diametri 600 mm va uzunligi 1000 mm bo'lgan 304 zanglamaydigan barabandan foydalanadi, har bir yuklamada 15-30 kg yukni oladi va olti bosqichli uchta guruhni boshqaradi. U 12 kVt / 380 V kuchlanishda 20 daqiqa davomida tozalash va quritish uchun 20 l/min suv (6 daqiqalik yuvish uchun 0,1 tonna) va 2,5 kVt/soat energiya sarflaydi, teskari aylanadigan nozullar esa hech qanday ko'rinmas joylar qoldirmaydi.

NR uchun changlatuvchi vositani tozalaydigan eng qisqa yuvishdan foydalaning, chunki uzoq vaqt davomida cho'milish detalni tekshirgandan keyin shishib ketadi. Silikon uchun qo'shimcha bosqich o'z o'rnini egallaydi: faqat suv bilan yuvish keyinchalik mijozning liniyasida bog'lanish buzilishi sifatida ko'rinadigan plyonka qoldiradi.

Yangi birikma uchun chiziqni qanday qayta malakali qilasiz?

Besh bosqichda qayta saralashdan o'ting va birinchi bosqichni o'tkazib yubormang.Ko'pgina muvaffaqiyatsiz material almashtirish moslamalari hech qanday asosiy chiziq qayd etilmaganligi sababli ishlamay qoladi, shuning uchun hech kim nima o'zgarganini isbotlay olmaydi.

1. Kiruvchi spetsifikatsiyani muzlatib qo'ying.Mooneyning uchta partiya uchun yopishqoqligini, qattiqligini, solishtirma og'irligini va partiya raqamini biror sozlamaga tegizishdan oldin yozib oling.
2. Birinchi buyumni uchta uzatish tezligida qayta kesib oling.Past yashil kuchga ega birikmada qo'shimcha tezlik faqat chiqindilarni sotib olgani uchun bardoshlilikni saqlaydigan eng sekinni saqlang.
3. Chiqindilar ustidagi mo'rt oynani toping.-80 daraja Selsiydan boshlang va yirtilish o'rniga chaqmoq yorilib ketguncha 10 darajaga tushiring.
4. O'lchangan qisqarishdan kesilgan uzunlikni qayta hisoblang.Qattiqlashgandan 24 soat o'tgach, besh qismni o'lchang, hech qachon o'sha kuni emas, chunki ko'pgina qisqarishlar shu vaqtda tugaydi.
5. Davolashdan keyingi retseptni nazoratchiga yozing.Rampa tezligi, ushlab turish harorati, ushlab turish vaqti va sovutish tezligi, nafaqat belgilangan qiymat, balki to'rttasi ham.

Xulosa: Qaysi materialni standartlashtirish kerak?

Tekshiruvingiz aslida nazorat qila oladigan materialni standartlashtiring.3 MU yoyilishga ega sintetik birikma sizga qattiqroq bardoshlik va kamroq birinchi modda tekshiruvlarini o'tkazish imkonini beradi, bu esa har qanday bitta jismoniy xususiyatdan qimmatroqdir. NR o'zining mustahkamligi va yirtilish kuchi takrorlanuvchanlikdan ko'ra muhimroq bo'lgan o'rnini egallaydi - va keyin siz sekinroq uzatish tezligi va qisqaroq yuvish bilan bardoshlilikni qaytarib olasiz.

Qaysi oilani boshqarsangiz ham, sozlamalar polimerda emas, balki mashinada joylashgan. Murakkab, o'lchov va chaqmoq spetsifikatsiyasini yuboring, shunda biz moslashtiramiz.defleksiyalashyoki unga sozlashni qisqartirish.