Shlangi tizimlar uchun rezina muhrni tozalash mashinasi

By Mayk Chen, Ishlab chiqarish direktori | Kauchuk ishlab chiqarishda 12+ yil |LinkedIn

Asosiy xulosalar

• Shlangi tizim muhrlari 0,1 mm gacha bo'lgan masofada chaqnashni olib tashlashni talab qiladi, chunki qolgan chaqnash ichki oqish va yuqori bosimli zanjirlarda muhrning muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib keladi.
• Mexanik defleksiyalash standart O-ringlar va artib oluvchi muhrlarda har bir muhrning 20-40 soniyali sikl vaqtiga erishadi, bu esa qo'lda qirqishdan 40-50 baravar tezroq bo'ladi.
• Mexanik aşınmaya bardoshli, 0,3 mm dan past yupqa chaqnash xususiyatiga ega silikon va FKM gidravlik muhrlari uchun -100°C dan -130°C gacha bo'lgan haroratda kriogen deflesh tavsiya etiladi.
• XCJ-G600 mexanik defleksiyalash mashinasi har bir siklda 15 kg gidravlik muhrlarni qayta ishlaydi, bu standart ishlab chiqarish hajmlarida bir smenada 3000 dan ortiq O-ringlar uchun yetarli.

Shlangi tizimning ishonchliligi muhrning yaxlitligiga bog'liq. Chaqmoq to'liq olib tashlanmagan bitta muhr bosimning yo'qolishiga, suyuqlikning ifloslanishiga va komponentlarning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Bu rezina muhrni deflatsiya qilishni gidravlik komponentlarni ishlab chiqarishda muhim bosqichga aylantiradi. Deflatsiya usuli va mashina konfiguratsiyasini tanlash dala sharoitida muhrning ishlashiga bevosita ta'sir qiladi.

Chunki muhrlash labida 0,15 mm chaqnash qoldig'i bo'lgan gidravlik muhr to'g'ri tozalangan muhrga nisbatan xizmat muddatini 40% gacha qisqartirishi mumkin - bu esa chaqnashni olib tashlashni muhr ishlab chiqarishda muzokara qilinmaydigan bosqichga aylantiradi.

Ushbu maqolada nima uchun gidravlik muhrlar umumiy rezina qismlarga qaraganda boshqacha defleksiya standartlarini talab qilishi, mexanik va kriogen defleksiya mashinalari bu talablarga qanday javob berishi va muhr ishlab chiqarish uchun to'g'ri defleksiya jarayonini qanday tanlash haqida so'z boradi.

Nima uchun gidravlik muhrlar ishonchli tizim ishlashi uchun aniq deflash kerak

Muhrlash labi har qanday gidravlik muhrning eng muhim yuzasi hisoblanadi — agar bu chekkada chaqnash qoldig'i bo'lsa, muhr dastlabki 500 ish siklida ishdan chiqishi mumkin. Shlangi muhrlar harakatsiz va harakatlanuvchi komponentlar o'rtasida boshqariladigan shovqin mosligini saqlab turish orqali ishlaydi. Muhrlash yuzasida mog'or chaqnashi bu moslikni buzadi va muhrni butunlay chetlab o'tadigan afzal oqish yo'llarini yaratadi.

200 bardan yuqori bosimli gidravlik qo'llanmalar uchun, artib oluvchi muhrlar uchun ISO 6195 standarti va O-halqalar uchun ISO 3601 sirt nuqsonlari uchun yuqori chegaralarni belgilaydi. Muhrlash yuzasida 0,1 mm dan ortiq chaqnash qoldig'i odatda gidravlik qo'llanmalar uchun nomuvofiqlik hisoblanadi. Bu statik muhrlar yoki muhrlanmaydigan rezina komponentlarga qaraganda qattiqroq standartdir.

Shlangi uskunalar ishlab chiqaruvchilari bo'yicha 500 dan ortiq muhr partiyalarini sinovdan o'tkazish bo'yicha ishlab chiqarish tajribamizda, biz 200 barli sxema sinovlarida qo'lda kesilgan muhrlarga nisbatan to'g'ri tozalangan muhrlarning oqish tezligini taxminan 85% ga kamaytirishini kuzatdik. Ushbu ma'lumotlar o'zaro gidravlik muhrlar uchun ISO 10766 sinov protokollariga muvofiq o'tkazilgan zavod qabul qilish sinovlaridan olingan.

Kauchuk deflash mashinalari tomonidan ishlov berilgan gidravlik muhr turlari

Turli gidravlik muhr geometriyalari o'ziga xos defleksiyalash muammolarini keltirib chiqaradi. Quyidagi jadvalda keng tarqalgan gidravlik muhr turlari va ularning defleksiyalash talablari umumlashtirilgan.

ISO 1629 materialni identifikatsiyalash uchun kauchuk nomenklaturasini belgilaydi. ISO 3601-1 O-ring o'lchamlarini va defleksiyalash sifat standartlariga tegishli tolerantliklarni belgilaydi.

Shlangi kauchuk qistirmalari uchun mexanik deflash mashinasi

Mexanik defleshYuqori hajmli gidravlik muhr ishlab chiqarish uchun eng keng qo'llaniladigan usul hisoblanadi, chunki u har bir qism uchun arzon narxda izchil natijalar beradi. XCJ-G600 mexanik defleksiyalash mashinasi har bir siklda 15 kg partiyali O-halqalar va muhrlarni qayta ishlaydi, har bir muhr 20-40 soniyada kesiladi. Bitta mashina kunlik ishlab chiqarish hajmi bo'yicha 40-50 ta qo'lda defleksiyalash ishchilarini almashtirishi mumkin.

Mashina aerodinamik defleksiyalash printsipidan foydalanadi: muhrlar 600 mm aylanadigan baraban ichida ag'darilib ketadi, yuqori tezlikdagi muhit esa qism yuzalaridan chaqnash materialini abraziv qiladi. 7,5 kVt quvvatga ega motor va inverter boshqaruv tizimi 5 kg dan 15 kg gacha bo'lgan partiyaviy yuklarda baraban tezligini barqaror saqlaydi. Avtomatik oziqlantirish va tushirish mexanizmi minimal operator nazorati ostida uzluksiz ishlashni ta'minlaydi.

Tashqi diametri 3 mm dan 100 mm gacha bo'lgan gidravlik muhrlar uchun XCJ-G600 asboblarni o'zgartirmasdan to'liq o'lchamdagi mahsulotlarni qayta ishlashi mumkin. Bu, ayniqsa, turli gidravlik tizim xususiyatlari uchun aralash muhr o'lchamlarini ishlab chiqaradigan ishlab chiqaruvchilar uchun juda muhimdir. Mashinaning sozlanishi parametrlari operatorlarga har bir muhr materiali uchun sikl vaqtini va muhitning agressivligini optimallashtirish imkonini beradi.

Nozik gidravlik komponentlar uchun kriogen muhrni tozalash

Shlangi muhrlar muhrlash yuzalarida 0,1 mm dan pastroq chuqurlikdagi chaqmoqni olib tashlashni talab qilganda, kriogen defleksiya zarur bo'ladi. Jarayonda muhr korpusining moslashuvchanligini saqlab qolgan holda yupqa chaqmoqni tanlab mo'rtlashtirish uchun -100°C dan -130°C gacha bo'lgan suyuq azot ishlatiladi. Keyin portlatish vositasi mo'rt chaqmoqni asosiy materialga mexanik stresssiz sindiradi.

FKM (fluoroelastomer) va silikon kauchukdan tayyorlangan gidravlik muhrlar yuqori haroratli va kimyoviy moddalarga chidamli qo'llanmalar uchun tobora ko'proq ishlab chiqarilayotganligi va bu materiallar NBR yoki PU ga qaraganda yirtilish kuchi pastroq bo'lgani uchun, kriogen ishlov berish defleksiya paytida sirt yirtilishini oldini olishga yordam beradi. Kriogen usul shuningdek, muhrlash labida silliqroq sirt qoplamasini hosil qiladi, bu esa gidravlik silindrning dastlabki sinish davrida ishqalanishni kamaytiradi.

Kriogen defleksiyalashning asosiy afzalligi - bu narx. Har bir partiyada 20-50 kg suyuq azot iste'moli har bir tsikl uchun qayta ishlash xarajatlariga 5-15 dollar qo'shadi. Standart O-halqalar va uretan piston muhrlari uchun mexanik defleksiyalash odatda yetarli. Nol chaqnashga chidamlilik ko'rsatilgan muhim muhrlash dasturlari uchun kriogen defleksiyalash chiqindilarni yo'q qilish va qayta ishlash uchun qo'shimcha xarajatlarga arziydi.

Taqqoslash: Shlangi muhrni tozalash uchun mexanik va kriogen

Shlangi muhrni defleksiyalash uchun standart ishlab chiqarish parametrlariga asoslangan xarajatlar smetalari. Haqiqiy xarajatlar muhr geometriyasi, material tarkibi va mahalliy suyuq azot narxlariga qarab o'zgaradi.

Shlangi muhrlardagi keng tarqalgan nosozliklar va ularni qanday qilib defleksiyalash mashinalari hal qiladi

Shlangi muhr ishlab chiqarishdagi qoliplash nuqsonlari muhr gidravlik sxemada to'g'ri ishlashidan oldin olib tashlashni talab qiladigan bir nechta turdagi chaqnashlarni keltirib chiqaradi.

Shlangi qistirmalarni siqish va quyishda keng tarqalgan kuzatuvlarga asoslangan chaqnash nuqsonlarini tasniflash.

Rezina muhrni tozalash mashinasini gidravlik komponentlar ishlab chiqarish liniyalariga integratsiya qilish

A rezina muhrni deflash mashinasiminimal qayta konfiguratsiya bilan mavjud gidravlik muhr ishlab chiqarish liniyasiga integratsiya qilinishi mumkin. XCJ-G600 mexanik defleksiyalash mashinasining o'lchami 1750 mm (Uzunlik) x 1000 mm (En) x 1000 mm (B) va og'irligi 650 kg ni tashkil etadi, bu taxminan 2 kvadrat metr maydonni talab qiladi. Avtomatik oziqlantirish va tushirish mexanizmlari yuqori oqimdagi qoliplash uskunalari va quyi oqimdagi tekshirish stantsiyalariga to'g'ridan-to'g'ri ulanish imkonini beradi.

Kuniga 10 000 dan ortiq muhrlarni qayta ishlaydigan ishlab chiqarish liniyalari uchun, qoliplash pressi va sovutish stantsiyasi muhrlarni eng yuqori haroratda ushlab olgandan so'ng darhol defleksiya mashinasini joylashtiring. Muhrlar, qotib qolgandan keyingi qisqarish ularning o'lchamlarini o'zgartirmasdan oldin, defleksiya mashinasiga defleksiya mashinasiga ideal ravishda 30 daqiqa ichida kirishi kerak. Bu vaqt oralig'i, ayniqsa, ikkilamchi vulkanizatsiyadan o'tadigan NBR va FKM gidravlik muhrlari uchun juda muhimdir.

OSHA 1910.212 mashinani himoya qilish standartlariga muvofiq, deflektor mashinasi o'zaro bog'langan kirish panellari va favqulodda to'xtatish boshqaruv elementlari bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Mashinaning o'rnatilgan pichoq qirrasi sensorlari va oziqlantiruvchi rolik sensorlari yuklash va tushirish paytida operatorni qo'shimcha himoya qiladi.

Shlangi qo'llanmalar uchun rezina muhrni tozalash mashinasini qanday tanlash mumkin

Shlangi muhr ishlab chiqarish uchun to'g'ri defleksiya uskunasini tanlash to'rtta omilga bog'liq: muhr materiali, ishlab chiqarish hajmi, aniqlik talablari va byudjet cheklovlari.

Mexanik deflashingni tanlangSmena uchun 5000 donadan ortiq hajmda NBR, EPDM yoki PU muhrlarini ishlab chiqarishda. XCJ-G600 ning har bir muhr siklining 20-40 soniya vaqti va avtomatik partiyaviy ishlov berish uni standart O-ringlar, artib oluvchi muhrlar va 0,2 mm dan yuqori chaqnash xususiyatiga ega piston muhrlari uchun mos qiladi. Har bir qism uchun pastroq narx ($0,003-0,008) narxga sezgir tovar muhrlarini ishlab chiqarish uchun foydalidir.

Kriogen deflashingni tanlang0,3 mm dan past qalinlikdagi FKM, silikon yoki HNBR muhrlarini ishlab chiqarishda. Bu materiallar mexanik aşınmaya yomon javob beradi, chunki ularning moslashuvchanligi yupqa chaqnashning sinish o'rniga egilishiga olib keladi. -100°C dan -130°C gacha bo'lgan haroratda kriogen ishlov berish chaqnashni toza olib tashlash uchun mo'rtlashtiradi, shu bilan birga muhr korpusining yaxlitligini saqlaydi. Har bir qism uchun yuqori narx ($0,015-0,035) rad etish darajasining pasayishi bilan oqlanadi, odatda dastlabki nuqson darajasi 8% dan oshganda umumiy ishlab chiqarish xarajatlarida 10-15% tejaydi.

Ketma-ket ishlov berishni tanlangishlab chiqarish aralash chaqnash profillariga ega muhrlarni o'z ichiga olganda. Mexanik defleksiyalash o'tkazmasi katta hajmdagi chaqnashni olib tashlaydi, so'ngra aniq sirtlar uchun kriogen ishlov berish amalga oshiriladi. Ushbu yondashuv bir xil ishlab chiqarish partiyasida standart O-halqalar va aniq sterjen muhrlarini o'z ichiga olgan gidravlik silindrli muhr to'plamlarida keng tarqalgan.

Xulosa: Defleksiya aniqligini gidravlik tizim talablariga moslashtirish

Shlangi tizim muhrlari umumiy rezina qismlarga nisbatan yuqori bo'lgan defleksiya standartlarini talab qiladi, chunki muhrlash yuzasidagi nuqsonlar tizim bosimini ushlab turish va komponentlarning ishlash muddatiga bevosita ta'sir qiladi. 100 bardan yuqori gidravlik qo'llanmalar uchun muhrlash yuzalarida qolip chaqnashini 0,1 mm gacha olib tashlaydigan rezina muhr defleksiya mashinasi minimal talab hisoblanadi.

Mexanik defleksiyalash standart NBR va PU gidravlik muhrlarini yuqori hajmda ishlab chiqarish uchun eng past narxni ta'minlaydi. Kriogen defleksiyalash talabchan gidravlik muhitda FKM va silikon muhrlar uchun zarur bo'lgan aniqlikni ta'minlaydi. Bir nechta gidravlik qo'llanmalar uchun muhrlar ishlab chiqaradigan ishlab chiqaruvchilar ikkala texnologiyani ham o'zlarining maxsus muhr portfeliga nisbatan baholashdan foyda ko'rishadi.